徐工集团：“中国制造”重器的“一根筋”与“绕指柔”“三亿体育官网”
在坐落于江苏徐州的徐工集团内，有一条知名的“百米滑行道”。一台台钢构车架经过这条“人机协作”的百米大道，想着变为集万千仪器零件为一体的起重机底盘。平均值每25分钟，就有一台起重机在这里组装下线，张贴上“中国生产”标签南北全球。
在坐落于江苏徐州的徐工集团内，有一条知名的“百米滑行道”。一台台钢构车架经过这条“人机协作”的百米大道，想着变为集万千仪器零件为一体的起重机底盘。平均值每25分钟，就有一台起重机在这里组装下线，张贴上“中国生产”标签南北全球。
从1989到2018，近30年间徐工集团从“名不见经传”的地方国企变为一张享有盛名世界的“中国生产名片”；从核心零部件被海外“卡脖子”到构建高端破局，挤身“豪门”俱乐部……在徐工集团董事长、党委书记王民显然，改革开放为企业发展带给了“机会窗口”，而坚决“创意驱动”与“国际化”两条腿走路，沦为企业发展的不竭动力。中国生产之“刚刚”坚决创意驱动“一根筋”“徐工自建厂以来，自主创新的基因就在一代代坚决承传。”在设计研发岗位固守了23年的徐工集团重型机械有限公司主任设计师朱长建感叹，自己刚入职徐工的时候，年经销起重机只有200台，而且品种单一。
如今徐工集团年经销起重机多达2万台，而且产品吨位从8吨到4000吨，产品系列全球最长。“当初核心关键零部件依赖进口，生产总是被‘人家说了算’后遗症。而如今核心零部件早已构建自己研发、生产，设计、设施都是‘我们说了算’。
”朱长健说道。在朱长建所在研发团队的希望下，从这条“百米滑行道”还走进了全球仅次于起重能力——4000吨级的履带式起重机，可将大约2260辆奥迪A6轿车同时绑住。在车间，徐工集团重型机械有限公司技术中心副主任丁宏刚告诉他记者，公司坚决不“软搬到”国外技术，而是坚决将市场需求作为导向建构新技术的相反研发创意，大大突破轻量化、精准操纵和安全控制等行业技术难题。
“对于一些大吨位的起重机，在全球范围并没先例，靠仿效是权宜之计、回头不远处的。”丁宏刚指出，正是坚决原创技术与核心零部件结合的自律研发道路，才能构建“技术破局”的关键。
在徐工集团矿山机械有限公司的工厂内，往往令人误解到“尘污漫天”的焊接车间，如今是一片整洁干净。小至一颗颗螺丝都规整排序在“相同方位”，生产线末端的“中枢”动态监控着每一个细节的运行状况。该公司技术中心副主任杨裕丰称之为，通过零部件关键技术的自律研发，徐工构建了整机成本的减少，让“外资品牌独占90%中国矿山机械市场”的局面获得了极大的转变。
记者在偌大的产品存放在场内看见，长28.5米、长9米、高度约3层楼，有如巨型蓝鲸般大小的700吨位液压挖掘机近期成功出厂，设施的巨型挖斗内可严格地双脚100余人。工人们正在忙着报废，打算将其运往上海参与11月份的全球工程机械盛宴——“宝马展览”。这台700吨液压挖掘机可与徐工240吨或300吨矿用自卸车设施用于，这两组“矿山巨无霸”8小时之后可已完成3万多吨煤的装载和运输任务，高效的作业效率对于中国矿山铁矿行业来说，毫无疑问是一项重大突破。通过技术领域的大大“珠峰登顶”，张贴上“XCMG”(徐工生产)标签的矿业机械大大会师马来西亚原始森林、澳大利亚铁矿山等世界各地。
这些地方，以往都是国际行业巨头的“竞技场”。“‘一根筋’的精神，近30年来浅疤在每一名干部员工心中。”正如徐工集团总经理、党委副书记杨东升在前不久开会的世界智能生产大会上所言，“制造业毕竟一蹴而就，正是坚决‘匠心’精神，固守创意驱动，才能让徐工在大浪淘沙中存活发展壮大。”发展道路之“珍”调整“身段”适应环境风云变迁纵观40年改革历程，徐工经历了起起伏伏、浴火重生。
徐州是杨家工业基地，八九十年代同期的40多家国有企业完全已“全军覆没”，徐工却构建了“凤凰涅槃”，沦为国有企业改革顺利的典范。在王民显然，如今徐工仅次于的变化，在于仍然是个体制脱节的老国企，而是享有世界级管理架构的现代化企业。
在企业管理、市场扩展中的“珍”，让徐工大大调整“身段”以求将来发展。“改革开放为企业的集团化与上市、管理机制改革关上了‘窗口’，更为重要的是，让徐工的‘国际化之路’从理想走出现实。”徐工机械总裁助理、徐工进出口公司总经理刘建森说道。
自正式成立以来，集团从“买产品”开始，到通过在国外开设工厂、收购企业和研发机构，将人员、资本和技术在国外落地扎根、开花结果。“洋朋友圈”不断扩大，“一带一路”就越回头就越长。
刘建森称之为，2017年，徐工主营收益建构历史新纪录，利润同比快速增长超强350%，踏上了高质量发展的身体健康轨道。在近千亿元(人民币)的营业收入中，有30%源于“洋朋友”，这主要归功于徐工在国际市场和“一带一路”建设上的“柔性”。
“徐工的海外市场、海外工厂坚决‘入乡随俗’‘落地生根’，与当地市场需求融为一体，而非‘为了国际化而国际化’。”刘建森举例说道，例如澳大利亚用于的矿山机械，对于布线、油漆，乃至每一个焊缝的细节都具有特殊要求。因此，徐工对于出口的每一台机器都“个性自定义”，按照当地标准持续“本土化”。
“比如在欧美国家，由于操作员身形有所不同，驾驶舱内的踏板宽度、高度都要展开个别调整，以适应环境当地市场需求。‘量身自定义’沦为徐工发展的活力源泉。
”刘建森说道。在杨东升显然，在全球范围内的工程机械行业，多品种小批量沦为趋势，复杂性更加低，自定义化市场需求更加多，这就必不可少“柔性生产线”。“企业的生产的组织方式，正在从面向库存变为面向订单生产。
”杨东升指出，在库存管理与生产效率之间构建均衡，在于数据和技术切断的“柔性之美”。在徐工集团的厂房内，有一台智能大屏即时闪烁着全球范围内60多万台“已联网”的徐工生产设备的开工率、油耗情况、故障率等。根据可观的动态数据，企业以求掌控产品的热门程度、作业时间等，以此指导下一季的生产与市场。
通过对数据的号召和调试，一条生产线可在轻量机器和重型机械间“自如转换”，构建后端的“较慢号召”。纵观改革开放以来，创意与国际化沦为徐工长年坚决的两大战略主线，也是企业“大而不僵”的核心基因。
徐工集团是改革的产物，又在改革中大大茁壮，徐工的发展史是中国工业变革图强、国企改革创新和对外开放合作的一个缩影。亦如王民所说，“改革开放为企业带给了大浪淘沙的历史机遇，但作为制造业，只有一根筋‘固守初心’，坚决‘工匠精神’，才是发展之道。
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